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一、標準修訂的指導思想
積極采(cai)用國(guo)際(ji)標(biao)準和國(guo)外先進(jin)標(biao)準是(shi)我(wo)國(guo)的一項重(zhong)要技術經濟(ji)政策，是(shi)技術引進(jin)的重(zhong)要組成部分(fen)。制、修訂標(biao)準應(ying)做到技術先進(jin)，經濟(ji)合(he)理，安全可靠，適合(he)國(guo)情(qing)。
我們(men)是按照上述精神和(he)(he)要求開展工作的(de)。對于(yu)本標(biao)(biao)準的(de)修(xiu)訂，我們(men)主要參照采用(yong)了(le)(le)最(zui)新(xin)版本的(de)美國(guo)EJMAS一93。同時我們(men)還參考了(le)(le)GBl6749-1997、GJB1996-94及最(zui)新(xin)版本的(de)美國(guo)ASME B31.3、ASME BPVC Ⅲ-1-NC、ASME BPVC Ⅷ-1、MIL-E-17813F，英國(guo)BS6129,日本JIS B2352、JIS B 8277;原蘇聯的(de)DOCT 23129等國(guo)內(nei)、外先進標(biao)(biao)準的(de)有關技術內(nei)容。標(biao)(biao)準修(xiu)訂還考慮了(le)(le)國(guo)內(nei)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)行業現狀并吸收了(le)(le)近些(xie)年來膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)行業在產品(pin)設計、制造和(he)(he)試驗(yan)研(yan)究方面(mian)的(de)經驗(yan)和(he)(he)成(cheng)果(guo)。
標準修訂版按(an)GB/Tl.1-1993和GB/T1.3-1997規定編寫。
二、修訂的主要內容和理由
l、范圍
與前版(ban)相比，對本標準的適用范(fan)圍這(zhe)次作了如下(xia)修改：
a)取(qu)(qu)消了(le)對膨脹(zhang)節工作條(tiao)(tiao)件(jian)的(de)限制。膨脹(zhang)節的(de)工作條(tiao)(tiao)件(jian)取(qu)(qu)決于管系(xi)工作條(tiao)(tiao)件(jian)，通過對膨脹(zhang)節材(cai)料(liao)的(de)正確選用及膨脹(zhang)節結構的(de)合理設計一(yi)般總是可以(yi)保證滿足任何(he)管系(xi)工作條(tiao)(tiao)件(jian)要求。
b)修改了本標(biao)準使用(yong)的膨(peng)脹(zhang)節(jie)。明確規定(ding)了膨(peng)脹(zhang)節(jie)是用(yong)于管道中的，其(qi)撓性元件是整體成形(xing)的無加強U形(xing)、加強U形(xing)和Ω形(xing)波紋管，膨(peng)脹(zhang)節(jie)是各種型式、規格的圓(yuan)形(xing)膨(peng)脹(zhang)節(jie)。
c)將前版"本標準不適(shi)用(yong)于按GBl50規定設計、制造驗(yan)收(shou)的(de)金屬波紋管膨(peng)(peng)脹節(jie)(jie)(jie)"修改為";壓力容(rong)器用(yong)膨(peng)(peng)脹節(jie)(jie)(jie)亦可參(can)照使用(yong)"。壓力容(rong)器用(yong)膨(peng)(peng)脹節(jie)(jie)(jie)只是在制造質量(liang)管理要(yao)求上有所差異，其他內(nei)容(rong)應(ying)當(dang)基本相(xiang)同。
2、定義
修訂(ding)版在"定義(yi)"一章取消了(le)(le)“單式(shi)技桿(gan)型膨脹節(jie)(jie)(jie)”和“雙膨脹節(jie)(jie)(jie)”兩個術語，補充(chong)了(le)(le)"復式(shi)自由型膨脹節(jie)(jie)(jie)"、"復式(shi)萬向(xiang)鉸鏈型膨脹節(jie)(jie)(jie)"、"加強環"等(deng)七個術語并給出(chu)了(le)(le)定義(yi)(見3.6、3.9、3.13~3.17)。
眾所周知，單式(shi)(shi)拉桿型(xing)(xing)膨脹節(jie)(jie)(jie)因其橫向位移能力太小(xiao)而不被常(chang)用，雙膨脹節(jie)(jie)(jie)實際上是兩個(ge)單式(shi)(shi)軸向型(xing)(xing)膨脹節(jie)(jie)(jie)的組合。新增的兩種型(xing)(xing)式(shi)(shi)膨脹節(jie)(jie)(jie)已在國(guo)內被大量廣泛用于(yu)工廠設備(bei)間的連接管道中，實際上己經成為常(chang)用型(xing)(xing)式(shi)(shi)膨脹節(jie)(jie)(jie)。
各種型式膨脹節(jie)術語的(de)(de)定義的(de)(de)表述包括結(jie)構、能否承受波紋管壓力(li)推力(li)和(he)可(ke)吸(xi)收的(de)(de)主要位移三(san)方(fang)面內容。
3、分類
按GB/T1.3-1997中5.4.2規(gui)定;修訂版增加(jia)了"分類"一章(zhang)。
膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)產(chan)品(pin)型(xing)(xing)式由(you)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)型(xing)(xing)式、波紋管(guan)型(xing)(xing)式和(he)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)端部連接型(xing)(xing)式三個要素組成(cheng) (見表(biao) 1~3)。膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)產(chan)品(pin)規格由(you)設計(ji)壓(ya)力、公稱直徑(jing)和(he)設計(ji)位移，三個主要要素構成(cheng)，它們反(fan)映(ying)了(le)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)的尺寸、耐壓(ya)能力和(he)位移能力。在此基礎上對膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)產(chan)品(pin)型(xing)(xing)號表(biao)示(shi)方法作出了(le)規定(見4•2)。
由于本(ben)標(biao)準前版對膨脹節型號表(biao)(biao)示(shi)方(fang)法(fa)(fa)沒(mei)有作出規定，因此各(ge)(ge)膨脹節制造(zao)廠(chang)在其(qi)產(chan)品(pin)(pin)(pin)樣本(ben)中采(cai)用(yong)了(le)各(ge)(ge)自互不相同的產(chan)品(pin)(pin)(pin)型號表(biao)(biao)示(shi)方(fang)法(fa)(fa)。在調研階段我們了(le)解到(dao)幾乎所有單位都認為本(ben)次修訂時有必要對產(chan)品(pin)(pin)(pin)型號表(biao)(biao)示(shi)方(fang)法(fa)(fa)作出規定，這樣做(zuo)既便利(li)(li)于用(yong)戶選用(yong)產(chan)品(pin)(pin)(pin)又有利(li)(li)于規范(fan)目前行業內產(chan)品(pin)(pin)(pin)型號表(biao)(biao)示(shi)的混亂局(ju)面(mian)。
4、波紋(wen)管(guan)材料要求
對于波紋管常用材料，刪(shan)去了碳鋼和低合金鋼，補充了耐蝕合金 (見5•1•1)。
這一修訂主要(yao)是參照了BS6129、JIS B 2352、MIL-E-17813F及大(da)量的(de)國(guo)(guo)(guo)內、外廠家產品樣本的(de)內容。碳鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)一般推(tui)薦用于壓力容器膨脹(zhang)節，耐蝕合金國(guo)(guo)(guo)內、外已(yi)大(da)量用來制造對耐腐蝕性和高(gao)溫性能要(yao)求高(gao)的(de)波紋管(guan)。這樣的(de)修訂比較符合波紋管(guan)用材的(de)國(guo)(guo)(guo)內、外現狀。
同時，修(xiu)訂版還補充了對波紋管(guan)材料狀(zhuang)態和表面(mian)質(zhi)量的要求，修(xiu)改了部分材料允許使用溫(wen)度范圍的上限值(zhi)。
5、波紋管設計要(yao)求
修訂(ding)版(ban)等效采用(yong)EJMAS-93內容，增(zeng)加了加強U形(xing)波紋管和Ω形(xing)波紋管的(de)(de)設計(ji)規(gui)定(見附錄A)。我們(men)所做的(de)(de)驗(yan)證試驗(yan)表明這(zhe)些設計(ji)規(gui)定是安全、合理(li)的(de)(de)。
附錄A中還補充(chong)了(le)對波紋(wen)形(xing)(xing)狀設計的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。對于U形(xing)(xing)波紋(wen)管(guan)(guan);規(gui)定(ding)τc=τr≥(4+n)δ,這參照了(le)EJMAS和(he)(he)AMSE BPV Ⅲ-1的(de)(de)(de)內容。對于Ω形(xing)(xing)波紋(wen)管(guan)(guan)，規(gui)定(ding)L0≤r/2,r0＞4nδ，這是(shi)根據Broyles論文的(de)(de)(de)內容確(que)定(ding)的(de)(de)(de)。我們認(ren)為(wei)國外標準和(he)(he)論文所作(zuo)的(de)(de)(de)這些規(gui)定(ding)是(shi)合理的(de)(de)(de)，它(ta)有利(li)于減小U形(xing)(xing)和(he)(he)Ω形(xing)(xing)波紋(wen)管(guan)(guan)應力集中影響并可保(bao)證Ω形(xing)(xing)波紋(wen)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)耐壓性能不降低。
附錄A還(huan)將設計(ji)疲(pi)勞(lao)壽命(ming)安全系數nf由≥15修(xiu)改為≥10。這是以調(diao)研階段國內主要廠家意見及七二五(wu)所和晨光機器(qi)廠等單位(wei)的(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)壽命(ming)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結果作為依據而修(xiu)改的(de)(de)(de)、對三種(zhong)型(xing)式(shi)的(de)(de)(de)成形態奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)波紋管(guan)，各單位(wei)的(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)壽命(ming)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結果表明;采用nf=10進行(xing)設計(ji)時其(qi)實測(ce)疲(pi)勞(lao)壽命(ming)值均大于本標準要求的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)疲(pi)勞(lao)壽命(ming)值，nf≥10的(de)(de)(de)規定是合理的(de)(de)(de)，詳情可見《波紋管(guan)設計(ji)公式(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)驗(yan)證報告》。
6、 制造要求
修(xiu)訂版補充(chong)了受(shou)壓筒(tong)節制造要求(qiu)(見5.3.2)，并增加了連接(jie)環向焊縫制造要求(qiu)(見5.3.3.1~5.3.3.4)。
對受壓(ya)筒節(jie)制造(zao)規(gui)(gui)定了五條要(yao)(yao)求(qiu)，這(zhe)些(xie)要(yao)(yao)求(qiu)主要(yao)(yao)參照了GB16749、GB50235、GB985、GBl50等標準(zhun)的(de)有(you)關內容。特別(bie)是5•3•2•2條對鋼板(ban)卷(juan)制焊接(jie)筒節(jie)規(gui)(gui)定應按GB 50235一(yi)97中4•3要(yao)(yao)求(qiu)制造(zao)，這(zhe)一(yi)規(gui)(gui)定改變了前版(ban)只(zhi)規(gui)(gui)定了周長公差和圓度公差要(yao)(yao)求(qiu)的(de)情況，使(shi)受壓(ya)筒節(jie)制造(zao)質量有(you)了全面可靠保證。
前(qian)版對波紋(wen)管(guan)與(yu)受壓筒(tong)(tong)節間連接(jie)(jie)(jie)環(huan)向焊縫的(de)(de)制造要求沒有作出規(gui)(gui)(gui)定(ding)，這(zhe)次增加了這(zhe)方面的(de)(de)內容;明(ming)確規(gui)(gui)(gui)定(ding)了波紋(wen)管(guan)連接(jie)(jie)(jie)環(huan)向焊縫宜為全焊透波紋(wen)管(guan)壁厚的(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)型(xing)(xing)焊縫，波紋(wen)管(guan)與(yu)受壓筒(tong)(tong)節連接(jie)(jie)(jie)型(xing)(xing)式宜為構(gou)插型(xing)(xing)式或(huo)外(wai)套型(xing)(xing)式，受壓筒(tong)(tong)節的(de)(de)承插口(kou)和坡口(kou)面宜采用機(ji)械方法加工(gong)，并規(gui)(gui)(gui)定(ding)了焊縫外(wai)觀檢查的(de)(de)驗收標準。這(zhe)些規(gui)(gui)(gui)定(ding)主要參照了ASME BPV Ⅲ-1-NC、ASME BPVC Ⅷ-1、JIS B 8277等標準的(de)(de)有關(guan)內容。
7、無損探傷要求
針對前版對管坯縱向焊(han)(han)縫、受壓筒節焊(han)(han)縫、波紋管連接環向焊(han)(han)縫三種焊(han)(han)縫無損探(tan)傷要(yao)求的(de)規定可操作(zuo)性差(cha)的(de)問題，這(zhe)次作(zuo)了(le)大幅度修改，修改過程中參照了(le)EJMAS-85、EJMAS-93、ASME B31.3-97、ASME BPVC Ⅲ-1-NC-95、ASME BPVC Ⅷ-1-95、JIS B 8277-93、BS 6129-81、GB150-98、GB16749-97、GJB1996-94等標準的(de)相關內容(rong)，其(qi)修改要(yao)點如(ru)下:
a) 管坯縱(zong)向焊縫應按(an)不(bu)(bu)同工況(kuang)和(he)情況(kuang)進行不(bu)(bu)同數量的內、外表面著(zhu)色滲透(tou)探傷或射線探傷(7.3.2.2)，規定了著(zhu)色滲透(tou)探傷的適用范圍和(he)驗收標準(見5•3•1•6•1)。
b) 受壓筒節縱向焊縫和(he)環向焊縫一般應進行局部射線探傷，規定了驗收標準(見(jian)5.3.2.4)。
c) 波紋管連接(jie)環向焊縫應按(an)不(bu)同工況(kuang)(kuang)和(he)情況(kuang)(kuang)進行不(bu)同數量的(de)著(zhu)色滲透(tou)探傷(shang)(7.3.2.3)，規定了驗(yan)收標準(見5.3.3.4)。
d) Pd≤O.lMPa的膨脹節，上述三類焊縫可以不進行探傷(見7.3.2.4)。
這些規定較之前版中《根據使用要求》決定是否探傷及探傷數量的規定更具體化了，具有好的可操作性，同時明確規定了驗收標準，方便了判斷驗收。
8、試(shi)驗要(yao)求
參照(zhao)ASME B31.3-97和EJMAS-93的有(you)關規定(ding)修改(gai)了(le)壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)要求，對內壓(ya)(ya)膨脹節的試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)作(zuo)出了(le)新的規定(ding)(見(jian)5.4.1.1)，這是基于(yu)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)波紋(wen)管不(bu)應產生失(shi)隱和屈服這一考慮而規定(ding)的。另外補充了(le)真空條件用膨脹節壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)要求(見(jian)5.4.1.3)。
修訂版對疲勞試驗(yan)要求作了(le)全面修改(見(jian)5.4.3)，規定了(le)以(yi)下幾項內容:
a) 疲勞試驗目的(de)是檢驗波紋(wen)(wen)管(guan)經受(shou)規定位移(yi)循環次(ci)(ci)數的(de)能力，這意味著波紋(wen)(wen)管(guan)的(de)試驗位移(yi)循環次(ci)(ci)數應為規定次(ci)(ci)數，達到此規定次(ci)(ci)數時疲勞試驗即完(wan)成，波紋(wen)(wen)管(guan)未發生疲勞破(po)(po)壞即為合格，如波紋(wen)(wen)管(guan)發生了疲勞破(po)(po)壞即為不(bu)合格。
b) 明確規定了疲勞破(po)壞的(de)定義。
c) 定量地規(gui)定了(le)疲勞試驗位移循環次數(shu)要求，此次數(shu)應為Ks43[Nc]，并說明了(le)應力系(xi)數(shu)Ks的取值。
上述a)參(can)照(zhao)(zhao)采用了(le)EJMAS-93、BS 6129-81的(de)內容，b)參(can)照(zhao)(zhao)采用了(le)EJMAS-93的(de)規定，c)參(can)照(zhao)(zhao)采用了(le)ASME BPVC Ⅲ-1-NC-95的(de)有關內容并加(jia)上了(le)我(wo)們的(de)具體(ti)分析意(yi)見(jian)。
關(guan)于Ks的計(ji)算(suan)介紹如下(xia)，
Ks- 應力系數
Ks=Ksc•Kss 且≥1.25 ;
Ksc- 設(she)計疲勞曲線的溫度(du)修正系數
Ksc=Ct=Eb/Ebt(ASME規定Ksc=(2[σ]b)/([σ]b+[σ]bt))
Kss-試驗結果的統計(ji)偏差系(xi)數
Kss=1.47-0.044Nf/5
建立(li)疲勞(lao)曲線的疲勞(lao)試驗數據點數量
經查，EJMAS一93給出(chu)的無加(jia)強(qiang)(qiang)U形，加(jia)強(qiang)(qiang)U形，Ω形波(bo)紋(wen)管平均疲(pi)勞曲線(xian)的Nf分別為(wei) 52、70、16。經計算(suan)Kss分別為(wei)1.01、0.85、1.33。考慮到(dao)波(bo)紋(wen)管允許使用溫度上限值，就可得出(chu)5.5.4中的關于疲(pi)勞試驗(yan)位移(yi)循環次數要求(qiu)的規定。
9、試(shi)驗方法
對于疲勞試(shi)驗方法(fa)，主要有以下內容的(de)修訂(見6.7):
1)增加了對試驗裝置(zhi)的要求;
2)補充了對試驗波(bo)紋(wen)管波(bo)數的要(yao)求;
3)增(zeng)加了對試(shi)驗循環位移(yi)形式和位移(yi)范(fan)圍的要求(qiu);
4)補充(chong)了試驗循環速率的要求;
這些修訂內容參照采用了EJMAS-93、ASME BPVC Ⅲ-1-NC-95的有關規定，同(tong)時也考(kao)慮了我們的實(shi)際經(jing)驗。
10、檢驗規則
修訂(ding)版在"檢驗(yan)規則"一(yi)章及其他相關(guan)章節取消了(le)剛度試(shi)(shi)驗(yan)和(he)失(shi)穩試(shi)(shi)驗(yan)兩個型式試(shi)(shi)驗(yan)項目。
剛(gang)度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)一(yi)(yi)般用來驗(yan)(yan)(yan)證標(biao)準給(gei)出(chu)的(de)理論初始軸(zhou)向彈性剛(gang)度(du)(du)公(gong)式的(de)精(jing)度(du)(du)。我(wo)們(men)及其他單(dan)位(wei)所(suo)進行的(de)波紋管(guan)剛(gang)度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)結果都己證明本(ben)標(biao)準附錄A給(gei)出(chu)的(de)剛(gang)度(du)(du)計(ji)(ji)算式有(you)很好的(de)精(jing)度(du)(du)。對于大多數應(ying)用場合，膨(peng)脹(zhang)節剛(gang)度(du)(du)性能不認為是重要的(de)使用性能，設(she)計(ji)(ji)單(dan)位(wei)往(wang)(wang)往(wang)(wang)對膨(peng)脹(zhang)節剛(gang)度(du)(du)值(zhi)不作(zuo)為設(she)計(ji)(ji)條件而提出(chu)具體要求(qiu)。一(yi)(yi)般情(qing)況(kuang)下只向設(she)計(ji)(ji)單(dan)位(wei)提供計(ji)(ji)算彈性剛(gang)度(du)(du)值(zhi)并(bing)以此(ci)值(zhi)作(zuo)為工(gong)作(zuo)剛(gang)度(du)(du)值(zhi)使用就足夠了(le)，沒有(you)必要再規定剛(gang)度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)要求(qiu)了(le)。同時考慮(lv)到(dao)幾乎(hu)所(suo)有(you)的(de)國外標(biao)準都沒有(you)將剛(gang)度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)列(lie)為產(chan)品檢驗(yan)(yan)(yan)項目，因此(ci)修訂版取消了(le)這項試驗(yan)(yan)(yan)。
按美國(guo)EJMAS-93和ASME BPVC Ⅲ-1-NC-95標(biao)準(zhun)，失(shi)(shi)(shi)穩(wen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)與子午向屈服-破裂試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)一樣都是用來驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)標(biao)準(zhun)給(gei)出的(de)有關設(she)計(ji)計(ji)算公(gong)式的(de)破壞性(xing)(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)項目，并且對(dui)這(zhe)(zhe)兩項驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)性(xing)(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)都有對(dui)試(shi)(shi)件數(shu)量的(de)要(yao)求(qiu)。本標(biao)準(zhun)附(fu)錄A給(gei)出的(de)Psc和Psi計(ji)算公(gong)式是根據EJMA失(shi)(shi)(shi)穩(wen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果加了(le)2.25安(an)全系數(shu)而得到(dao)的(de)，我們在標(biao)準(zhun)修訂中(zhong)(zhong)所安(an)排的(de)設(she)計(ji)公(gong)式驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)也(ye)證(zheng)明(ming)這(zhe)(zhe)些(xie)公(gong)式用于膨脹(zhang)節壓(ya)(ya)力穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)設(she)計(ji)是足夠安(an)全的(de)。如按這(zhe)(zhe)些(xie)公(gong)式進行(xing)設(she)計(ji)，波(bo)紋(wen)管在使(shi)用中(zhong)(zhong)是不應出現失(shi)(shi)(shi)穩(wen)現象的(de)。另外(wai)，在產品(pin)壓(ya)(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)中(zhong)(zhong)對(dui)波(bo)紋(wen)管壓(ya)(ya)力穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)規定(ding)(ding)有要(yao)求(qiu)，符(fu)合這(zhe)(zhe)個要(yao)求(qiu)的(de)膨脹(zhang)節在正常(chang)使(shi)用中(zhong)(zhong)可保證(zheng)不會發生失(shi)(shi)(shi)穩(wen)問題(ti)。因此，在型式檢驗(yan)(yan)(yan)中(zhong)(zhong)沒有必要(yao)再額外(wai)規定(ding)(ding)失(shi)(shi)(shi)穩(wen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)要(yao)求(qiu)了(le)，所有國(guo)外(wai)標(biao)準(zhun)在產品(pin)檢驗(yan)(yan)(yan)項目中(zhong)(zhong)都沒有規定(ding)(ding)失(shi)(shi)(shi)穩(wen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)這(zhe)(zhe)一事實也(ye)支持(chi)了(le)上述觀點(dian)。
產品的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)由設計(ji)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、制造質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和交(jiao)貨準備質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)構成，設計(ji)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)是由采用安全可(ke)靠的(de)設計(ji)公式來保證的(de)，產品檢驗項目(mu)的(de)確定應主要考慮與制造質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)有關(guan)的(de)項目(mu)，例如外(wai)觀檢查、尺寸檢查、無(wu)損探傷(shang)、壓力試驗、疲勞試驗等項目(mu)。
三、待定問題及其說明
下面列舉的(de)幾個與波(bo)紋(wen)管設計(ji)有關的(de)技術問(wen)(wen)題國(guo)內目前(qian)尚難以解決(jue)而暫時不(bu)能(neng)在修訂版中作出明確規定，這(zhe)些問(wen)(wen)題包括:
-- 設計(ji)溫度下成形態波紋管材料屈服(fu)強度取(qu)值;
-- 角位移和橫(heng)向位移對柱(zhu)穩定性(xing)能影響;
-- 軸向壓(ya)縮位移對平(ping)面(mian)內穩(wen)定性的(de)影(ying)響(xiang)；
-- 軸向拉伸位移對耐壓強度性(xing)能影響;
-- 最大應(ying)力幅值對(dui)疲勞性能的影響。
上述(shu)問(wen)(wen)題(ti)(ti)是國內各單(dan)位(wei)在設計工(gong)作中遇到(dao)的(de)不可回避(bi)的(de)重要(yao)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，不少單(dan)位(wei)部有(you)(you)各自(zi)的(de)經驗(yan)(yan)方法應用在具體設計工(gong)作中，但(dan)均缺乏足夠(gou)的(de)資料依據(ju)和試(shi)(shi)驗(yan)(yan)支(zhi)持。個別(bie)廠(chang)家正在通過查閱國外貿料或通過試(shi)(shi)驗(yan)(yan)研究(jiu)試(shi)(shi)圖予以解決，但(dan)均無適用的(de)成熟(shu)成果報導。鑒于(yu)上述(shu)情況(kuang)，我們認(ren)為有(you)(you)必要(yao)呼(hu)吁全行業都(dou)來積極開展試(shi)(shi)驗(yan)(yan)研究(jiu)工(gong)作，期望再次修訂標準時對這些問(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)解決能有(you)(you)所(suo)突破。
四、與國外同類標準的分析對比
為使(shi)本(ben)標準(zhun)與國(guo)(guo)內外相關(guan)標準(zhun)協調一致，在本(ben)標準(zhun)的(de)(de)編制過(guo)程(cheng)中，對于重(zhong)要技(ji)術(shu)(shu)內容(rong)的(de)(de)修訂，我們(men)參照上述九(jiu)個(ge)國(guo)(guo)外相關(guan)標準(zhun)和(he)兩個(ge)相關(guan)國(guo)(guo)家標準(zhun)，分析吸收了其中的(de)(de)某些先進技(ji)術(shu)(shu)內容(rong)。
同時(shi)，針對這些相關標準(zhun)對某(mou)些技術內容(rong)的規(gui)定(ding)存在著不夠完善與不夠明確、具體(ti)的問題(ti)，我們作了(le)相應的補(bu)充并使(shi)其規(gui)定(ding)得明確、具體(ti)。另外，我們還修改了(le)這些相關標準(zhun)中個別不適合我國(guo)廠家(jia)實(shi)際情況的內容(rong)。這樣，使(shi)本(ben)標準(zhun)的規(gui)定(ding)更(geng)具良好的可操(cao)作性。
關(guan)于(yu)與國外(wai)相關(guan)標準對比(bi)的詳細情況，可見《與國外(wai)先進標準對比(bi)》一文(wen)。