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　　天安容器最新生產的金屬波紋管管坯為薄壁不銹鋼帶焊管進行波形加工而成，富有可撓性及良好的耐溫、耐壓性能。適用于空氣、蒸氣各種工業氣體及水、油類、藥品等各類流體介質的輸送，對管系的往復運動、熱膨脹系吸收、振動吸收、配管的中心調整起著重要作用。本公司目前生產的金屬耐壓軟管分為螺旋型金屬軟管(S型)及環型金屬軟管(A型)兩大類型。

　　天安金屬波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)是金屬軟(ruan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)補償器(qi)、波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)、汽車排汽管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、高壓膠管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、電(dian)纜穿線管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)等管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)體最佳的配(pei)套產(chan)品，采用(yong)金屬波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)，分為軟(ruan)態、硬態兩(liang)個品種(zhong)，光亮柔軟(ruan)，質量可(ke)靠，規格(ge)齊全。產(chan)品耐腐蝕，外形光潔(jie)美觀，可(ke)提高軟(ruan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)成(cheng)品的承壓力、耐高低(di)溫力，延長(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)體的使用(yong)壽命，降低(di)成(cheng)本，廣泛用(yong)于機械、化工、冶金、建筑等各行業(ye)。

　　天(tian)安(an)金屬波紋(wen)管膜(mo)片型面是由(you)幾段圓弧相互連接而成的，靠近內(nei)孔和外圓的圓弧各自延長出一(yi)小(xiao)段切(qie)線作(zuo)為平邊部分，以(yi)便(bian)在焊掃時用(yong)卡具夾(jia)緊。在進行膜(mo)片型面設計(ji)時，應當注意以(yi)下幾點(dian)：

　　①構成膜片(pian)型面(mian)的各段圓弧的半徑(jing)不應(ying)太小，以免(mian)造成沖片(pian)時膜片(pian)撕裂(lie)。圓弧半徑(jing)也不可以太大，以免(mian)出(chu)現(xian)跳(tiao)躍現(xian)象。

　　②上、下膜(mo)片的波(bo)形在(zai)疊合時(shi)下得(de)發生干涉現象。否(fou)則，金屬波(bo)紋(wen)管還沒(mei)達到預期行程，剛度(du)就會突然增加。所以(yi)在(zai)幾何作圖時(shi)，必須(xu)考(kao)慮(lv)板材厚度(du)對圓(yuan)弧(hu)半徑(jing)的影響。

　　③膜(mo)(mo)片(pian)型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)在內孔(kong)、外(wai)(wai)圓處的(de)(de)(de)(de)(de)兩段切線可(ke)以與膜(mo)(mo)片(pian)的(de)(de)(de)(de)(de)軸線垂直，構(gou)(gou)成兩個(ge)圓環(huan)也可(ke)以順著膜(mo)(mo)片(pian)型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)整體(ti)碟形走勢(shi)，構(gou)(gou)成兩個(ge)扁錐面(mian)。遍錐的(de)(de)(de)(de)(de)底角大(da)(da)(da)約2°- 3°左右。選擇后一(yi)(yi)種型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)曲線的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)僅僅是從焊接(jie)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)角度(du)來考慮的(de)(de)(de)(de)(de)。因(yin)為按照(zhao)前一(yi)(yi)種型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)曲線，雖(sui)然它的(de)(de)(de)(de)(de)內、外(wai)(wai)邊(bian)緣(yuan)理論(lun)上是圓環(huan)面(mian)，但(dan)是由于材料各向(xiang)異性，以及沖(chong)壓(ya)殘余(yu)應力(li)等原因(yin)，沖(chong)出(chu)來的(de)(de)(de)(de)(de)膜(mo)(mo)片(pian)都有不同程度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)翹曲變形。膜(mo)(mo)片(pian)越(yue)大(da)(da)(da)，越(yue)薄，變形就(jiu)越(yue)嚴重。于是組裝焊接(jie)時(shi)，露在卡(ka)具(ju)外(wai)(wai)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)上、下(xia)膜(mo)(mo)片(pian)邊(bian)緣(yuan)在焊口處常(chang)常(chang)合攏不嚴，沿整個(ge)圓周出(chu)現一(yi)(yi)段段的(de)(de)(de)(de)(de)裝配間(jian)隙。這種間(jian)隙無法通過增加卡(ka)具(ju)夾緊力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)辦法消(xiao)除，有時(shi)夾緊力(li)越(yue)大(da)(da)(da)，間(jian)隙反而更大(da)(da)(da)，很(hen)給(gei)保證焊接(jie)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性。才衍生(sheng)出(chu)帶扁錐面(mian)內、外(wai)(wai)邊(bian)緣(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)膜(mo)(mo)片(pian)型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)方(fang)案。這樣一(yi)(yi)來，當(dang)裝配夾緊時(shi)，要強制把扁錐面(mian)壓(ya)成圓環(huan)面(mian)，于是邊(bian)緣(yuan)處產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)反彈(dan)力(li)就(jiu)迫使整個(ge)圓周處處貼(tie)緊，消(xiao)除了裝配間(jian)隙。當(dang)然，對子膜(mo)(mo)片(pian)較厚的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)，這一(yi)(yi)矛盾(dun)并不突出(chu)，仍可(ke)采用圓環(huan)面(mian)內、外(wai)(wai)邊(bian)緣(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)膜(mo)(mo)片(pian)型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)方(fang)案。

　　天安多(duo)層金屬(shu)波紋(wen)管(guan)的構造特(te)點(dian)：

　　①實驗表時(shi)，在位移工況下，最大(da)徑(jing)向應力(li)呈現在曲(qu)率最大(da)處。因而，設計波(bo)形(xing)時(shi)應盡量使(shi)波(bo)峰(feng)與波(bo)谷(gu)(gu)響應的(de)環(huan)殼(ke)的(de)曲(qu)率半(ban)徑(jing)相等。即便波(bo)峰(feng)內壁(bi)環(huan)殼(ke)半(ban)徑(jing)等于波(bo)谷(gu)(gu)外(wai)壁(bi)環(huan)殼(ke)半(ban)徑(jing)，使(shi)波(bo)峰(feng)外(wai)壁(bi)環(huan)殼(ke)半(ban)徑(jing)等于波(bo)谷(gu)(gu)內壁(bi)環(huan)殼(ke)半(ban)徑(jing)，這種波(bo)形(xing)的(de)最大(da)徑(jing)向應力(li)比波(bo)高(gao)、波(bo)距一樣。

　　②多層(ceng)金屬波紋管(guan)與尺(chi)寸一樣的單(dan)層(ceng)波紋管(guan)比擬，剛度下降(jiang)，位移惹(re)起的經向彎曲(qu)應(ying)力下降(jiang)1/m(m為層(ceng)數)，內壓惹(re)起的徑向彎曲(qu)應(ying)力上升m倍(bei)。因而，設計運用者應(ying)按運用場所，合理選(xuan)擇層(ceng)數。

　　③因為多層金(jin)屬波紋管層間(jian)(jian)存在(zai)有間(jian)(jian)隙(xi)，因而使各層的受力不平均，在(zai)輪回載荷效果下，拉力大(da)的那一層則起首呈現(xian)裂紋。此(ci)外當(dang)溫度升(sheng)高后，層間(jian)(jian)隙(xi)中殘留(liu)的氣體膨脹，也(ye)會(hui)招致層與層間(jian)(jian)的隔離、膨脹，而影響(xiang)運用。為此(ci)，應(ying)盡量(liang)消弭(mi)層間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙(xi)或將(jiang)其節制在(zai)最(zui)能(neng)夠小的局限。消弭(mi)發生(sheng)間(jian)(jian)隙(xi)的首要辦(ban)法(fa)是在(zai)成形時，要設法(fa)排盡層間(jian)(jian)殘留(liu)氣體，端面進行滾焊(han)封口。

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